Процес на термична обработка на диамантен диск
Диамантените дискове се използват главно за рязане на твърд и чуплив мрамор и са един от основните инструменти за производство на естествен камък. Диамантените остриета се изработват чрез заваряване на диамантени остриета върху кръгъл субстрат.
За да могат диамантените дискове да се режат нормално, основата трябва да има определена здравина, като в същото време не трябва да е прекалено мека и трябва да има определена твърдост на огъване, което се отразява в цялост на необходимостта от достатъчна здравина. Друга ключова характеристика на субстрата е, че има очевидни вибрации при използване, тъй като острието е по-дебело от субстрата и има известно разстояние между субстрата и рязания мрамор по време на работа. За да не се наложи субстратът да бъде принуден да се компресира или умора поради вибрации, субстратът трябва да има определена пластичност, висока якост на умора и граница на пластичност, така че да има ефект на облекчаване на удара и абсорбиране на вибрациите.
Може да се види от спецификациите на матрицата на диамантеното острие, че за да се постигне границата на пластичност и индекса на якост на матрицата, за диамантеното острие с 65Mn като матричен материал, методът на термична обработка трябва да бъде закаляване при средна температура. Въпреки това, закаляването на матрицата на диамантеното острие има много изявена характеристика, тоест деформацията на закаляване и селективността на напукване са големи.
Причината за деформацията
1. Независимо дали нагряването е в газова или солена баня, топлинната конвекция повече или по-малко ще причини въздействие върху субстрата и ще причини деформация при нагряване.
2. Охлаждане Тъй като скоростта на охлаждане на всяка част от напречното сечение е различна, температурната разлика ще доведе до неравномерно свиване на обема на стоманата, което ще доведе до генериране на вътрешно напрежение. В допълнение, по време на закаляването, целият процес на промяна на нискотемпературния мартензит в аустенит на стоманата С трансформацията на специфичния обем се предизвиква промяна и деформация на напрежението на механизма.
Има много фактори, които причиняват пукнатини, като състав на стоманата, дефекти на суровината, начална група, фактори на нагряване, фактори на охлаждане и уникалните структурни характеристики на острието, което води до различни концентрации на напрежение в отворите на листа, особено големите напрежение на опън наблизо. Пробивите и други подобни са потенциални фактори за пукнатини.
Физическите свойства на матрицата на диамантеното острие имат голямо влияние върху нейните показатели за качество и производителност, а методът на термична обработка на матрицата е ключов фактор, влияещ върху нейните физически свойства.
