Характеристики и метод на производство на диамантен диск

Диамантеното острие е често срещан инструмент за лазерно рязане, който се използва широко в производството на твърди и крехки материали като естествен мрамор и керамика. Диамантеното острие се състои основно от две части: плоча и острие. Плочата е важна опорна част на залепеното острие, а острието е част от лазерното рязане в целия процес на използване. Острието ще продължи да се консумира по време на употреба, докато плочата не е лесна. Острието обикновено може да се използва за лазерно рязане, тъй като съдържа диамант. Диамантът в момента е най-твърдото химическо вещество. Произвежда се чрез рязане чрез триене в острието. Диамантените частици са обвити в острието от метален композитен материал. По време на целия процес на използване, металното композитно тяло се консумира заедно с диаманта. Като цяло идеалната ситуация е Металното композитно тяло изразходва по-бързо от фината стомана, което може не само да гарантира остротата на острието, но и да гарантира по-дълъг експлоатационен живот на острието.
С бързото развитие на автомобилите, авиокомпаниите и космонавтиката, изискванията за характеристиките на суровините и производствения опит нарастват. Широко се използват нови материали като полиуретанови еластомерни суровини от въглеродни влакна, влакнести материали с метална матрица с фини частици (PRMMC) и структурна керамика. Този вид материал има характеристиките на висока якост на опън, добра устойчивост на износване и малък коефициент на термично разширение, което определя, че експлоатационният живот на инструментите при обработката им е много кратък. Проектирането и разработването на нови, устойчиви на износване и стабилни свръхтвърди фрезови инструменти е изследователска тема за много университети, научноизследователски институции и технологични иновации на компаниите. Diamond съчетава теоретична механика, оптоелектронни устройства, термики, акустични материали, оптоелектронни устройства и много други отлични характеристики. Има много висока якост на натиск, ниско съпротивление на триене, висока топлопроводимост, нисък коефициент на термично разширение и аналитична химическа пластичност. Идеална суровина за ножове.
Понастоящем има четири важни метода за производство на диаманти: инструмент за нанасяне на покритие от пластмасов филм, инструмент за електродъгово заваряване с диамантено дъгово заваряване с дебел филм, инструмент за заваряване с диамантено калцинирано тяло и инструмент за едноосно кристално диамантено заваряване.

Ножове с пластмасово покритие
Инструментът с покритие от пластмасов филм е инструмент, направен чрез отлагане на диамантен пластмасов филм върху суровината с добра твърдост на огъване и високотемпературни характеристики съгласно аналитичния химичен високоефективен метод на течно отлагане (CVD).
Тъй като системата за термична деформация на керамика от серия Si3N4, режещ инструмент от циментиран карбид от серия WC-Co и метален композитен материал W е близка до тази на диаманта, термичният стрес, причинен от образуването на филм, е малък, така че може да се използва като материал за плочи на тялото на ножа. В режещите инструменти от серията WC-Co от циментиран карбид, наличието на свързваща фаза Co е лесно да причини калциниран петролен кокс в средата на диамантеното пластмасово фолио и плочата, което намалява якостта на сцепление на опън и трябва да се подготви преди натрупване за елиминиране на увреждането на Co (Обикновено Co се отстранява чрез киселинна корозия).
Методът за високоефективно течно отлагане на аналитичната химия е да се използва определен метод за активиране на източника на ацетиленов газ, съдържащ C. Под изключително ниското газово налягане молекулите на кислорода се натрупват в определена област. диамантена фаза. CVD методите, използвани в момента за депозиране на диаманти, включват главно: микровълново нагряване, гореща нишка, метод на изригване на дъга със стабилизирано захранване с постоянен ток и др.
Предимството на диамантеното пластмасово фолио е, че може да се прилага към различни инструменти със сложни модели, като остриета с пробиване, инструменти за крайни стругове, райбери и спирални свредла; може да се използва за смилане на много неметални материали. Количеството на рязане е малко, деформацията е малка, операцията е стабилна, разрушаването е бавно, детайлът на продукта не е лесен за деформиране и детайлът на продукта може да бъде завършен с добър материал и малък толеранс. Основният недостатък е, че адхезията между диамантеното пластмасово фолио и плочата е лоша и инструментът за диамантено пластмасово фолио не може да се шлайфа повторно.

Инструмент за електродъгово заваряване с диамантен дебел филм
Производственият процес на електродъгово заваряване с електродъгово заваряване с дебел филм обикновено включва: подготовка на широкомащабен диамантен филм; рязане на диамантения филм във формата и спецификациите, необходими за инструмента; Шлифоване и полиране на фрезов ръб на филмов инструмент. Производство и лазерно рязане на диамантено дебело фолио
Обичайният метод за производство на диамантено дебело фолио е методът CVD с водна струя с постоянен ток и високо налягане. Диамантът се отлага върху профила от алуминиева сплав WC-Co (повърхността е направена от ламинирано стъкло с огледално стъкло), а диамантеният филм пада автоматично по време на процеса на охлаждане на плочата. Този метод има по-бърза скорост на отлагане (до 930 μm/h), а решетката е по-компактна в средата, но повърхността на растеж е по-неравна. Високата якост, устойчивост на износване и непроводимост на диамантения филм определят метода му на рязане е лазерно рязане с влакна (рязането може да се извърши в среда на пара, CO2 и аргон). Лазерното рязане с влакна може не само да изреже диамантения дебел филм в необходимата форма и спецификация, но също така да изреже задния ъгъл на инструмента, което има предимствата на тесен прорез и висока ефективност.

Инструмент за диамантено ковано тяло
Диамантеният дебел филм се произвежда чрез метода на екструзионно смилане и повреждане за получаване на диамантени кристали със среден анализ на размера на частиците 32-37μm, или диамантените кристали се получават незабавно чрез метод с високо налягане и кристалният прах се отложено върху профила от алуминиева сплав WC-16wt% Co и след това го предпазете с Ta фолио, калцинирано при 5,5 GPa, 1500 градуса за един час, за да се направи калцинирано тяло с диамант, и струговащият инструмент, направен от тази калцинирана система има висока устойчивост на износване.

Едноосов кристален диамантен инструмент
Едноосният кристален диамантен инструмент обикновено фиксира диамантения едноосов кристал върху горната част на главата на ножа за плодове, а главата на ножа за плодове се фиксира върху инструмента за струговане на CNC струг с винтове или гайки. Основните начини за фиксиране на диаманта върху горната част на ножа за плодове са: метод за инженерно укрепване на промишленото оборудване (смилайте долната част на диаманта и повърхността за пълнене и използвайте гайки, за да го фиксирате върху горната част на ножа за плодове); промишлен метод на праховата металургия (поставете диаманта в сплавта на прах, след щанцоване и калциниране в механичната помпа, така че диамантът да се фиксира върху главата на ножа за плодове); метод на свързване и спояване (използвайте свързващо вещество от неорганично съединение или друго свързващо вещество, за да фиксирате диаманта) . Тъй като коефициентът на топлинно разширение на диаманта и плочата се различава твърде много, диамантът лесно се разхлабва и пада.

Структура
Включително основния материал и тялото на ножа, горният основен материал е снабден с изпъкнали жлебове по дискообразния ръб и има няколко канала тип лястовича опашка, равномерно разпределени върху горните изпъкнали жлебове по протежение на кръга, и хаотичен изпъкнал клин с форма на рог е разположен в средата на две съседни роговидни вдлъбнати жлебове, Ребрата са разположени в средата на корена на изпъкналата канелура и дъното на няколко вдлъбнати жлебове. Горното тяло на ножа е фиксирано върху изпъкналия канал, съставен от вдлъбнати жлебове с форма на тромпет, изпъкнали клинове с форма на тромпет и ребра, за да се предотврати изпичане.

Характеристика
Поради възприемането на горната структура, когато тялото на ножа е задържано и изстреляно по изпъкналия жлеб, тялото на ножа може не само да бъде фиксирано върху основния материал според функцията на катарамата на вдлъбнатия жлеб с форма на рог, но също така да се използва роговидна Комбинацията от изпъкналия клин и двете страни на плочата на ребра и повърхността на дорника на тялото на ножа подобрява фиксираната повърхност на тялото на ножа и основния материал, като по този начин завършва здравината на връзката между ножа тялото и основния материал и надеждността на употребата.