Какви са влиятелните фактори на диамантените дискове
Диамантеното острие е често срещан инструмент за лазерно рязане с влакна, който се използва широко в производството на твърди и крехки материали като естествен мрамор и керамика. Диамантеното острие се състои главно от две части; плоча и режеща глава. Плочата е важна опорна част на залепената режеща глава. Режещата глава е част от лазерното рязане с влакна в целия процес на използване. Режещата глава ще продължи да се консумира по време на употреба, докато плочата не е лесна. Режещата глава обикновено може да изпълнява ролята на лазерно рязане с влакна, тъй като съдържа диаманти. Като най-твърдото химическо вещество, диамантът се втрива в режещата глава за лазерно рязане с влакна, за да се получи цялостната цел. Диамантените частици са обвити вътре в режещата глава от метални композитни материали. В целия процес на използване, заготовката от метален композитен материал и диамант Като цяло идеалната ситуация е металното композитно тяло да се изразходва по-бързо от фината стомана, което може не само да осигури остротата на режещата глава, но и да осигури по-дълъг експлоатационен живот на режещата глава.
Влияещи фактори
1. Анализ на размера на диамантените частици: общият анализ на размера на диамантените частици е в диапазона от 30/35 до 60/80. Колкото по-твърд е скалният слой, толкова по-фин анализ на размера на частиците трябва да бъде избран. Тъй като при същия стандарт за налягане, колкото по-фин е диамантът, толкова по-остър е той, което е благоприятно за навлизане в слоя твърда скала. Освен това обикновено остриетата с голям диаметър изискват висока ефективност на рязане и трябва да се избере по-груб размер на частиците.
2. Стойност на концентрацията на режещата глава: Накратко, стойността на концентрация на диаманти се отнася до плътността на диамантите в средните и високите заготовки по време на работа (т.е. теглото на диамантите, съдържащи се в площта на пода на компанията). „Стандартът“ предвижда, че когато работното тяло съдържа 4,4 карата диамант на кубичен дециметър, концентрацията му е 100 процента, а когато съдържа 3,3 карата диамант, концентрацията му е 75 процента. Стойността на концентрацията на капацитета показва колко капацитет заема диамантът в агломерата и е посочено, че когато капацитетът на диаманта представлява 1/4 от общия капацитет, стойността на концентрацията е 100 процента. Увеличаването на стойността на концентрацията на диаманта обещава да увеличи живота на вложката, тъй като увеличаването на стойността на концентрация намалява средното усилие при рязане на диамантен срез. Увеличаването на дълбочината обаче неизбежно ще увеличи цената на острието, така че има стойност на концентрация, която е социална и икономична, и стойността на концентрация се разширява с разширяването на скоростта на рязане.
3. Силата на свързващото вещество на режещата глава: Най-общо казано, колкото по-висока е якостта на свързващото вещество, толкова по-силна е неговата способност против износване. Следователно, при рязане на абразивния скален слой, якостта на свързване трябва да бъде висока; при рязане на мекия скален слой силата на свързване трябва да е ниска; при рязане на абразивния и твърдия скален слой, якостта на натиск на свързващото вещество трябва да е подходяща.
4. Силов ефект, температурен ефект и повреда: По време на целия процес на влакнесто лазерно рязане на естествен мрамор, диамантеното кръгло острие ще бъде повлияно от променливи натоварвания като сила на сцепление, сила на рязане и топлина на рязане.
Износване и разкъсване на диамантени циркулярни дискове поради въздействие на сила и температура.
5. Силов ефект: По време на целия процес на рязане, острието е подложено на аксиална сила и аксиална сила. Благодарение на силата в кръгова посока и радиална посока, острието се насърчава да бъде с форма на вълна в аксиална посока и форма на чиния в радиална посока. Тези две деформации ще доведат до невертикален профил на скалата, консумацията на мрамор ще бъде висока, шумът ще бъде силен по време на рязане и вибрациите ще се увеличат, което ще доведе до ранно увреждане на диамантената агломерация и съкратен експлоатационен живот на острието.
5. Температурен ефект: Традиционно усещане за основни знания: Увреждането на температурата върху целия процес на острието се проявява главно в два аспекта: единият е да предизвика графитизиране на диаманта в агломерацията; другият е да предизвика топлинната сила между диаманта и тялото, за да причини диамантените частици да отпаднат преждевременно. Новото проучване показва, че калоричността, причинена от лазерното рязане на влакна по време на целия процес, е важна за агломерацията. Температурата в зоната на дъгата не е висока, обикновено между 40 и 120 градуса. Температурата на точката на смилане на частиците от смляната прежда обаче е относително висока, обикновено между 250 и 700 градуса. Хладилният агент само намалява средната температура на зоната на дъгата, но не уврежда много температурата на смлените частици на преждата. Такава температура не причинява коксуване на калцинираното масло, но ще промени характеристиките на триене между абразивните частици и детайла на продукта и ще причини термично напрежение между диаманта и добавката, което води до цялостно огъване на механизма за повреда на диаманта. промяна. Проучванията показват, че влиянието на температурата е голям фактор за разрушаването на остриетата.
6. Повреда: Поради силовия ефект и температурата, острието обикновено ще се повреди след период на употреба.
Методите за повреда включват главно следните видове: увреждане на метални композити, частично смачкване, мащабно смачкване, падане и абразия на промишлено оборудване по посока на скоростта на рязане. Повреда на металния композит: диамантените частици и части се търкат постоянно, ръбът от неръждаема стомана се пасивира в равнина, производителността на процеса се губи и триенето се увеличава. Топлината на рязане ще причини графитизация на повърхността на диамантените частици, което значително ще намали якостта на натиск и ще влоши повредата: повърхността на диамантените частици понася алтернативното термично напрежение и алтернативното поле на напрежение на смилане, което ще причини пукнатини и пукнатини от умора . Част от него е счупена, показвайки остри нови ръбове, което е идеална форма на увреждане; широкомащабно счупване: диамантените частици носят разрушителни натоварвания, когато влизат и изрязват, а очевидните частици и кристали се консумират преждевременно; падане: замяна и трансформация Количеството рязане кара диамантените частици да се разклащат постоянно във връзката, което води до разхлабване. В допълнение, разрушаването на самата връзка и топлината при рязане по време на процеса на рязане разхлабва връзката. Това намалява силата на задържане на връзката и когато количеството на рязане върху частиците надвиши силата на задържане, диамантените частици ще паднат. Без значение кой вид повреда е тясно свързан с натоварването и температурата, понесени от диамантените частици. И двете зависят от процеса на рязане и спецификациите на хладилното смазване.
